Веб -меню

Поиск продукта

Язык

Делиться

Контроль качества

Дом / возможности / Контроль качества

Окружающая среда мастерской

Чистая комната спроектирована и построена в соответствии с стандартом GMP на 100 000 человек. Конструкция полностью рассматривает объем воздуха, очистку свежего воздуха, положительные и отрицательные различия давления, частоту воздушного обмена, освещение семинара и другие спецификации проектирования GMP.

Проектирование процесса
Сокращение выбросов
Проектирование процесса

Фабричный дизайн строго следует за правилами безопасности пищевых продуктов, учитывая необходимый человеческий поток, логистику, оборудование и хранение на месте для каждого производственного процесса бумажных стаканчиков и бумажных соломин, что приводит к U-образной фабрике.

Связаться с нами
Проектирование процесса

Проект завода учитывает строгие требования к сточным водам, выбросам выхлопных газов, шумовому загрязнению, пожарной безопасности и охране труда. Кроме того, для максимального использования солнечной энергии на всей территории здания установлена фотоэлектрическая система.

 

Связаться с нами

Система контроля качества

От сырья до готовых продуктов каждый шаг записан и прослеживается.
Мы установили комплексную систему контроля качества, охватывающую сырье → Процесс производства → Отправка готовых продуктов, строго следуя как внутренних, так и международных стандартам пищевого продовольственного обеспечения, чтобы обеспечить безопасную, квалифицированную и стабильную: стабильную и стабильную:

  • Полная система контроля качества

    Установленные записи для входящих/исходящих товаров, использования сырья, производственного процесса и тестирования.

  • Система отбора проб

    Все партии продуктов имеют систему хранения образца, архивируемая в течение 2 лет. Записи о наблюдении за видео автоматически хранятся в течение 6 месяцев.

  • Ретроспективное обучение

    Проводятся ежегодные упражнения для отслеживания, обеспечивая проверку материала в течение 2 часов с отклонением менее 5%.

Системы тестирования
Перед отправкой продукты проходят систематическую процедуру тестирования, чтобы обеспечить безопасность в практических сценариях
Тестирование бумажных стаканов
Оценка группы запахов: тест на пустую чашку, тест на горячую воду, тест на улеталение чернил. Испытания на производительность жидкости: тест на утечку, тест на горячую/холодную воду, тест на воду кофейного масла. Испытания на производительность крышки (14 предметов): включая вращение, встряхивание, сброс, подъем крышки, статическое уплотнение, моделирование ходьбы и т. Д. Тест на давление мембраны уплотнения, жесткость чашки обода, толщина, вес и высокая/низкотемпературная сопротивление.
Соломенное испытание
Испытание на жесткость, тест на погружение в воду, тест на разрыв, тест на запах. Автоматизированная система визуального осмотра для обнаружения поломки, недостающих деталей, смещения, ненормальной длины и т. Д.
Печать и тестирование рисунков
Разница в цвете, печать смещения, цветовое замирание. Целостность паттерна, долговечность чернил и точность точки печати.

  • Управление пищевым значением под Система HACCP

    Мы не только сосредотачиваемся на инновациях, но и имеем системную способность преобразовать технологические достижения в продукты массового производства.
    В рамках системы NACCP мы разделяем производство изделий из бумажных стаканчиков на 43 стандартизированных этапа процесса, устанавливая:

    1 CCP (критическая контрольная точка)

    4 OPRP (программа оперативной предпосылки) Критические операционные контрольные точки Это гарантирует, что ключевые процессы контакта с пищевыми продуктами являются контролируемыми, предсказуемыми и регулируемыми с точки зрения гигиены и безопасности.

  • Команда качественной проверки

    Наши качественные инспекторы имеют в среднем 10 лет опыта работы в отрасли и сохраняют строгое отношение на протяжении всего процесса.
    Команда по контролю качества тесно сотрудничает с исследованиями и разработками и производственными группами, участвуя в оценках рисков с этапа проектирования.

    Они строго следуют процессовым документам и стандартам тестирования, чтобы обеспечить операционную последовательность.

    Наши инспекторы качества имеют в среднем более 10 лет опыта и знакомы с различными методами решения проблем.

  • Обязательство

    Мы торжественно обещаем предложить доходность и обмены для проблем качества и активно реагировать на проблемы после продажи:

    Поддержка возврата и обменов в течение гарантийного периода для проблем качества продукции.

    100% проверка всех партий продуктов перед отправкой.

    Предоставим соответствующие отчеты о внешних испытаниях продукции.

    Предложим механизм оперативного реагирования для координации бизнес-процессов и контроля качества.